一、現(xiàn)象：離心泵排量、壓力下降。
主要原因：
①過(guò)濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級(jí)葉輪吸入口。
②平衡板與平衡盤配合間隙不當(dāng)、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過(guò)大（不同心造成）；
③葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量）；
④進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂。
處理方法：
①打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物；
②打開(kāi)離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝要求；
③仔細(xì)檢查葉輪磨損面；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條)；
④檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備；
二、現(xiàn)象：?jiǎn)⒈煤箝_(kāi)始輸油正常，隨后壓力緩慢下降。
主要原因：
①過(guò)濾器太臟，影響油流通過(guò)；
②油溫過(guò)高（汽蝕）或過(guò)低（油稠）；
③平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；
④放空不徹底，輸油過(guò)程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)；
⑤倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境；
處理方法：
①停泵清洗過(guò)濾器；
②控制油溫；
③拆下平衡管清除堵塞物；
④放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時(shí)放空泵內(nèi)氣體；
⑤放空因倒罐引起的氣體段塞流（建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線與大罐輸油管道在過(guò)濾器前分開(kāi)；
三、現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行過(guò)程中，平衡盤磨損，泵串量超過(guò)規(guī)定范圍。
主要原因：
①泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損；
②裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過(guò)大或過(guò)??；
③軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過(guò)大；
④操作不當(dāng)，每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調(diào)整（打開(kāi)）平衡盤與平衡板間隙；
⑤電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)）造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過(guò)大；
處理方法：
①停泵更換平衡盤，校對(duì)平衡間隙；
②重新調(diào)整裝配間隙；
③更換軸承；
④確定正確的操作方法；
⑤調(diào)整設(shè)備同心度。
四、現(xiàn)象：?jiǎn)⒈煤蟊脡合陆当貌簧狭俊?br /> 主要原因：
①放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；
②過(guò)濾器或進(jìn)油管線堵塞（油流不暢）、初級(jí)葉輪進(jìn)口堵塞；
③油溫過(guò)低或過(guò)高；.
④大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；
⑤平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）；
⑥離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣。
處理方法：
①重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；
②清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線通徑；
③控制輸油溫度在450C~500C之間為朂宜；
④檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；
⑤檢查平衡裝置（必要時(shí)可打開(kāi)檢查）；
⑥檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲。
五、現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降。
主要原因：
①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難；
②軸承損壞（潤(rùn)滑條件差）引起泵頭溫度上升；
③設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；
④填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙；
六、現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降，主要原因：
①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難；
②軸承損壞（潤(rùn)滑條件差）引起泵頭溫度上升；
③設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；
④填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙；
處理方法：
①檢查更換平衡板，矯正操作方法；
②檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)（改善潤(rùn)滑條件；
③調(diào)整同心度；
④檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件（材料質(zhì)量、加裝方式）再更換新的盤根。
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