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起重機又稱吊車,是在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械,是在現(xiàn)代經(jīng)濟建設(shè)、社會生產(chǎn)活動過程中改善物料搬運條件,提高勞動生產(chǎn)率不可缺少的物流運輸設(shè)備,已被廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域。起重機一般由傳動機構(gòu)(起升機構(gòu)—使物品上下運動;運行機構(gòu)—使起重機移動;回轉(zhuǎn)機構(gòu)和變幅機構(gòu)—使物品做水平移動),再加上金屬機構(gòu)(鋼結(jié)構(gòu)),操縱控制,電氣系統(tǒng),動力裝置及必要的輔助裝置組合而成,此機械主要是通過起重吊鉤或其他吊具取料、提升、下降、運移或卸載成件物品,也可吊運散狀物料和液態(tài)物料,各機構(gòu)經(jīng)常處于啟動、制動和正反方向運轉(zhuǎn)的工作狀態(tài),其工作方式是間歇性、循環(huán)性、重復(fù)性運功。 

起重機在使用過程中具有較大的危險性,主要是因為其機構(gòu)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)龐大、運行空間廣、荷載多變。為更好地貫徹“條例”,避免不必要的設(shè)備和重大事故、人身傷亡事故的發(fā)生,由一個主管部門統(tǒng)一進行監(jiān)管,以加強起重機使用管理的專業(yè)化和安全化是十分必要的。在起重機諸多機械事故的發(fā)生中,究其原因,工作人員違反操作規(guī)程及設(shè)備缺乏有效的保養(yǎng)維護是重要的因素之一。在起重機的日常使用中,一些單位安全意識淡薄,重使用、輕保養(yǎng)維護,甚至機械帶病作業(yè)的現(xiàn)象長期存在,這給起重機的操作使用帶來一定的安全隱患。因此,起重機的保養(yǎng)維修工作不容忽視。 

一 起重機保養(yǎng)維修的重要意義 

起重機的保養(yǎng)和維護直接關(guān)系到起重機械的使用安全,是決定起重機械設(shè)備是否能夠保持后續(xù)生命力,從而創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益的重要因素。任何機械設(shè)備,在長期使用過程中,一些零部件和連接件都由于振動、摩擦等因素而不可避免地出現(xiàn)松動、腐蝕、老化、破損等現(xiàn)象。為了延長起重機的使用壽命,減少設(shè)備故障率,減少和消除安全隱患,使用單位定期對起重機做好設(shè)備保養(yǎng)維護工作是十分必要的,也是非常重要的。只有經(jīng)常地檢查、保養(yǎng)和維護起重機,對其需要潤滑的部位進行潤滑,對其需要擰緊的部件進行牢固,對其易損的部件進行維修、更換等,才能及時消除設(shè)備的故障隱患,降低事故發(fā)生率,使起重機更安全的運行,以創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。 

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》等法規(guī)規(guī)章中對落實起重機械的保養(yǎng)維護工作所做的明確規(guī)定,作為起重機的使用單位,除了要求操作人員嚴格遵守相關(guān)特種設(shè)備的技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程外,還應(yīng)高度重視其保養(yǎng)和維護,在設(shè)備為生產(chǎn)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時,也要把部分資金投入到起重機設(shè)備的保養(yǎng)和維護工作中去,定期保養(yǎng),及時維修,以更好地確保設(shè)備和人身安全。 

二 起重機具體部位的保養(yǎng)維修 

1. 傳動機構(gòu)的保養(yǎng)和維修 

檢查鋼絲繩的固定裝置是否符合要求,并檢查其是否存在腐蝕、斷絲、松股、斷股、彎折、扭結(jié)、磨損、壓扁等現(xiàn)象,如超過有關(guān)規(guī)定必須立即換新;檢查吊鉤有無斷面磨損、剝裂、裂紋、扭轉(zhuǎn)變形、開口度增加等缺陷及相關(guān)銷軸、套有無嚴重磨損情況;檢查滑輪是否設(shè)有防脫繩槽裝置,滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活,滑輪繩槽、輪緣是否有破邊、磨損、裂紋超標等狀況。 

2. 制動裝置的保養(yǎng)與維修 

檢查機構(gòu)運轉(zhuǎn)時有無噪音,散熱情況是否良好;檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙;檢查制動器的彈簧、拉桿有無疲勞變形、裂紋等缺陷;查看變速箱、減速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑情況以及液壓油是否漏油;經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞,安全閥在使用后調(diào)整值是否變動;各機構(gòu)制動器的摩擦面上,不應(yīng)有污物存在,遇有污物必須用汽油或稀料洗掉;檢查車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現(xiàn)象,車輪踏面輪軸磨損是否超標,運行中是否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。 

3.金屬結(jié)構(gòu)的保養(yǎng)與維修 

在使用期間,必須定期檢查主要受力構(gòu)件是否有整體或局部疲勞變形、松動、失穩(wěn)、嚴重腐蝕、裂紋、損壞等現(xiàn)象,運輸中要盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞;檢查連接螺栓或鉚固,特別是振動部件是否有松動、缺損等缺陷;檢查結(jié)構(gòu)連接、焊縫有無明顯的變形開裂。 

4.電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)與維修 

及時清掃電器設(shè)備上的灰塵、污垢,保證各配電箱、控制箱、各部分電刷及其接觸面等部位的清潔;經(jīng)常檢查所有電纜、電線有無損傷,如發(fā)現(xiàn)損傷部分應(yīng)及時包扎或更換;保證各安全裝置行程開關(guān)的觸點開閉可靠,觸點弧坑應(yīng)及時磨光;檢查起重機電源與各機構(gòu)是否設(shè)短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。 

5. 安全保護裝置的保養(yǎng)與維修 

檢查起重機的超載保護裝置、緩沖器、力矩限制器、極限位置限制器、防后傾翻裝置、防風裝置、防護裝置的安裝是否符合設(shè)計要求,這些裝置的運行是否靈敏可靠,如果超出規(guī)范是否可以及時發(fā)出報警信號,是否可以自動切斷向危險方向運行的動力源。 

三 如何做好起重機的保養(yǎng)維修 

1.為保障起重機的安全運行,使用單位要按日檢、周檢、月檢、年檢等方式定期對其進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。在起重機運行作業(yè)1 000h后,要對其電氣系統(tǒng)、機械部件進行小修;在起重機運行作業(yè)4 000h后,要對其電氣系統(tǒng)、機械部件進行中修;在起重機運行作業(yè)8 000h后,要對其電氣系統(tǒng)、機械部件進行大修。機械安全技術(shù)檢查人員可通過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷,來獲得所需信息和數(shù)據(jù),從而判斷故障位置和故障性質(zhì)。 

2.隨著現(xiàn)代機械裝備和高新技術(shù)的發(fā)展,各機械的技術(shù)含量越來越高,這就要求起重機的使用單位要高度重視對其管理和維修,要投入一定的資金以配備先進的檢測設(shè)備和儀器,在起重機械運作狀態(tài)下,利用專家監(jiān)控系統(tǒng)和監(jiān)測診斷儀器,對起重機進行檢(監(jiān))測,隨時掌握起重機技術(shù)狀況,預(yù)知整機或系統(tǒng)的故障征兆及原因,從而把事故消除于萌芽狀態(tài)。另外,還應(yīng)積極引進具有機、電、液和微機監(jiān)控等多方面知識的專業(yè)技術(shù)人才,并積極采用機械設(shè)備維修的新工藝、新材料和新技術(shù)。 

四 結(jié)論 

總之,在起重機的使用中,要預(yù)防事故損壞,尤其是人為所造成的非正常損壞,盡量避免發(fā)生設(shè)備故障。這就要求使用單位要建立健全科學(xué)合理的規(guī)章制度,嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定,針對各種可能出現(xiàn)的故障嚴加防范,對于已出現(xiàn)的問題采取有效的解決措施。一方面,操作人員要認真遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全制度,做到安全生產(chǎn),無機械事故;另一方面,保養(yǎng)維修人員要認真執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程,隨時做好清潔、潤滑、防腐、緊固、調(diào)整、更換等,使起重機設(shè)備經(jīng)常處于完好的技術(shù)狀態(tài),保證各項工作性能指標符合規(guī)定的要求。只有這樣,才能更好地提高起重機設(shè)備的完好率、使用率和利用率。